หลักการสังเคราะห์พลาสติกพีวีซี

พลาสติกพีวีซีถูกสังเคราะห์จากก๊าซอะเซทิลีนและไฮโดรเจนคลอไรด์ แล้วจึงทำให้เกิดโพลีเมอร์ในช่วงต้นทศวรรษ 1950 ผลิตด้วยวิธีอะเซทิลีนคาร์ไบด์ และในปลายทศวรรษ 1950 ได้เปลี่ยนวิธีการออกซิเดชันของเอทิลีนด้วยวัตถุดิบที่เพียงพอและต้นทุนต่ำปัจจุบัน พีวีซีเรซินมากกว่า 80% ในโลกผลิตขึ้นด้วยวิธีนี้อย่างไรก็ตาม หลังปี 2546 เนื่องจากราคาน้ำมันที่พุ่งสูงขึ้น ต้นทุนของวิธีอะเซทิลีนคาร์ไบด์จึงต่ำกว่าวิธีเอทิลีนออกซิเดชันประมาณ 10% ดังนั้นกระบวนการสังเคราะห์พีวีซีจึงหันไปใช้วิธีอะเซทิลีนคาร์ไบด์

พลาสติกพีวีซีถูกโพลิเมอไรเซชันโดยไวนิลคลอไรด์โมโนเมอร์ (VCM) เหลวผ่านกระบวนการแขวนลอย โลชั่น เทกอง หรือสารละลายกระบวนการโพลีเมอไรเซชันแบบแขวนลอยเป็นวิธีการหลักในการผลิตพีวีซีเรซินด้วยกระบวนการผลิตที่ครบถ้วน ใช้งานง่าย ต้นทุนการผลิตต่ำ มีผลิตภัณฑ์หลากหลายและใช้งานได้หลากหลายคิดเป็นสัดส่วนประมาณ 90% ของโรงงานผลิตพีวีซีของโลก (โฮโมโพลีเมอร์ยังคิดเป็นประมาณ 90% ของผลผลิตพีวีซีทั้งหมดของโลก)วิธีที่สองคือวิธีการโลชั่นซึ่งใช้ในการผลิตพีวีซีเพสต์เรซินปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันเริ่มต้นโดยอนุมูลอิสระ และอุณหภูมิของปฏิกิริยาโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 40 ~ 70 องศาเซลเซียสอุณหภูมิปฏิกิริยาและความเข้มข้นของตัวเริ่มต้นมีอิทธิพลอย่างมากต่ออัตราการเกิดโพลิเมอไรเซชันและการกระจายน้ำหนักโมเลกุลของพีวีซีเรซิน

พับเลือกสูตร

สูตรของโปรไฟล์พลาสติกพีวีซีส่วนใหญ่ประกอบด้วยพีวีซีเรซินและสารเติมแต่ง ซึ่งแบ่งออกเป็น: สารกันความร้อน สารหล่อลื่น ตัวปรับแต่งการประมวลผล ตัวปรับแรงกระแทก ฟิลเลอร์ สารต่อต้านริ้วรอย สารแต่งสี ฯลฯ ก่อนการออกแบบสูตรพีวีซี เราควรก่อน เข้าใจประสิทธิภาพของพีวีซีเรซินและสารเติมแต่งต่างๆ

1. เรซินต้องเป็นเรซินพีวีซี-sc5 หรือเรซินพีวีซี-sg4 นั่นคือพีวีซีเรซินที่มีระดับการเกิดพอลิเมอไรเซชัน 1200-1000

2. ต้องเพิ่มระบบเสถียรภาพทางความร้อนเลือกตามความต้องการในการผลิตจริง และให้ความสนใจกับผลเสริมฤทธิ์และผลที่เป็นปฏิปักษ์ระหว่างตัวกันความร้อน

3. ต้องเพิ่มตัวแก้ไขผลกระทบตัวปรับแต่งผลกระทบ CPE และ ACR สามารถเลือกได้ตามส่วนประกอบอื่นๆ ในสูตรและความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกของเครื่องอัดรีด จำนวนที่เติมคือ 8-12 ส่วนCPE มีราคาต่ำและมีแหล่งที่หลากหลายACR มีความต้านทานอายุและความแข็งแรงของเนื้อสูง

4. เพิ่มปริมาณที่เหมาะสมลงในระบบหล่อลื่นระบบหล่อลื่นสามารถลดภาระของเครื่องจักรแปรรูปและทำให้ผลิตภัณฑ์ราบรื่น แต่การมากเกินไปจะทำให้ความแข็งแรงของเนื้อเชื่อมลดลง

5. การเพิ่มตัวปรับแต่งการประมวลผลสามารถปรับปรุงคุณภาพการทำให้เป็นพลาสติกและปรับปรุงรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ได้โดยทั่วไป ตัวแก้ไขการประมวลผล ACR จะถูกเพิ่มในจำนวน 1-2 ส่วน

6. การเพิ่มฟิลเลอร์สามารถลดต้นทุนและเพิ่มความแข็งแกร่งของโปรไฟล์ แต่มีผลกระทบอย่างมากต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำควรเติมแคลเซียมคาร์บอเนตแสงปฏิกิริยาที่มีความวิจิตรสูง โดยเพิ่มจำนวน 5-15 ส่วน

7. ต้องเติมไททาเนียมไดออกไซด์จำนวนหนึ่งเพื่อป้องกันรังสีอัลตราไวโอเลตไททาเนียมไดออกไซด์ควรเป็นชนิดรูไทล์ โดยเพิ่มจำนวน 4-6 ส่วนหากจำเป็น สามารถเพิ่มตัวดูดซับรังสีอัลตราไวโอเลต UV-531, uv327 ฯลฯ เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการเสื่อมสภาพของโปรไฟล์

8. การเพิ่มสารเพิ่มความสดใสสีน้ำเงินและฟลูออเรสเซนต์ในปริมาณที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงสีของโปรไฟล์ได้อย่างมาก

9. ควรปรับสูตรให้เรียบง่ายที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และไม่ควรเติมสารเติมแต่งของเหลวให้มากที่สุดตามข้อกำหนดของกระบวนการผสม (ดูปัญหาการผสม) สูตรควรแบ่งออกเป็นวัสดุ I วัสดุ II และวัสดุ III เป็นชุดตามลำดับการป้อน และบรรจุตามลำดับ

พอลิเมอไรเซชันระงับพับ

โพลีเมอไรเซชันแบบแขวนลอยช่วยให้หยดของเหลวตัวเดียวแขวนอยู่ในน้ำโดยการกวนอย่างต่อเนื่อง และปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชันจะดำเนินการในหยดโมโนเมอร์ขนาดเล็กโดยปกติ โพลีเมอไรเซชันแบบแขวนลอยจะเป็นพอลิเมอไรเซชันแบบไม่ต่อเนื่อง

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา บริษัทต่างๆ ได้ทำการศึกษาและปรับปรุงสูตร โพลีเมอร์ ความหลากหลายของผลิตภัณฑ์และคุณภาพของกระบวนการโพลิเมอไรเซชันแขวนลอยเป็นระยะๆ ของพีวีซีเรซิน และพัฒนาเทคโนโลยีกระบวนการด้วยคุณลักษณะของตนเองปัจจุบัน บริษัท Geon (บริษัท BF Goodrich เดิม) เทคโนโลยี บริษัท Shinyue ในญี่ปุ่นและเทคโนโลยีของบริษัท EVC ในยุโรปมีการใช้กันอย่างแพร่หลายเทคโนโลยีของบริษัททั้งสามนี้มีสัดส่วนประมาณ 21% ของกำลังการผลิตพีวีซีเรซินใหม่ของโลกตั้งแต่ปี 2533